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玻璃钢模具的铺层步骤：

一、模具胶衣开端凝固后，就可以开端铺层了。铺层工序不能过快，通常1天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。

二、铺层要用一些量的模具树脂。这种树脂的功能要比通常树脂好一些。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个推动剂与固化剂。

三、用涂胶东西涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，一起要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。到设定厚度后，铺层完毕。

玻璃钢模具是模压工艺实现的基础，制品表面质量在很大程度上取决于模具的制造精度，良好的制品质量是由的模具质量稳定的。在模具设计过程中要根据制品的具体要求，设计成型零件和模具结构，还要根据制品的需求量，表面质量要求、性能要求等选择适当的材料。孔是塑料和复合材料制品常见的结构，本文在讨论典型孔成型结构的基础上，给出了一种适用于复合材料模压成型的后导入挤压打孔结构。在纤维增强的树脂基复合材料制品中，对于要求不高的孔，通常在模压时，这些孔的成型采用与注射模具相类似的结构，针对孔的结构特点，采用碰穿、插穿、对碰和对插等形式

“原模，基模，阳模”有时是可互换使用的。由于近来科技进步，CNC数控镂铣机中，基模通常可以用来描述用单一材料或同类型材料制成的原模。相对而言，阳模用以描述各种材料手工制作的原模。基模和阳模都不是特别，且仅适合生产一个或者少量模具。当要求生产两个或更多玻璃钢模具来满足生产要求时，需用一个原模来加工这些生产模具。

玻璃钢模压模具会变形的原因有哪些？

一、玻璃钢制品固化时有3%左右的收缩率，如果玻璃钢模具强度不够的话，制品在固化过程中可能会对其产生相应的挤压作用而造成模具变形；

二、玻璃钢模压模具制作时本身也有3%左右的收缩率，固化后尺寸较设计有变形，是很常见的现象，可添加低收缩剂或者干脆加填料降低收缩。

模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯，这点和注塑模具相同。试模材料放在打开的模具上，然后关闭压机。设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔。这类模具的试模材料通常为C,BMC,GMT.因此我们也常常称此类模具为C模具，BMC模具，GMT模具。

C为片状增强型热塑性材料，通常用于大的制品，而此类制品需要大的强度。

BMC材料为团状，富含短纤维，有着优良的机械性能，低收缩，并且颜色稳定。

玻璃钢成型模具制造特点如下：

一、压缩模的型腔和型芯尺寸是由塑件所要求的形状和尺寸精度决定的。由于模具是在加热(60℃-150℃)状态下工作的，故加热时尺寸会胀大，而型腔冷却后，尺寸又会收缩，反复交替，故在制造压缩模时，除按图样尺寸精心加工与制造外，还应当把型腔和型芯的磨损及上述热胀冷缩因素考虑进去，以使模具长期使用时，能确定制品质量。

二、在制造压缩模时，其型芯与型腔应配合加工。经配合加工后，可用石蜡或橡皮泥边修边试修整加工。待检验合格后，再淬硬及修磨。

三、为了便于取出制品，型腔与型芯应该加工出出模斜度。

四、压缩模的上模与下模的位置精度，一般是由导柱、导套导向来确定的。在加工时，导柱、导套安装孔位应一致，配合间隙应适当。成形孔、嵌件孔、型芯固定板上的型芯孔等均应与导柱、导套孔保持相应的位置精度，以使模具装配后，运动灵活。

五、压缩模的成形零件应进行抛光和镀铬，使其表面粗糙度达到0.20μm以上。