玻璃钢模具的铺层步骤:
一、模具胶衣开端凝固后,就可以开端铺层了。铺层工序不能过快,通常1天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。
二、铺层要用一些量的模具树脂。这种树脂的功能要比通常树脂好一些。铺层过程中工人要配胶,即树脂中要加个推动剂与固化剂。
三、用涂胶东西涂胶,铺一层玻纤织物涂一层胶,一起要用铁辊赶平织物,排走气泡,使胶均匀。到设定厚度后,铺层完毕。
玻璃钢模具是模压工艺实现的基础,制品表面质量在很大程度上取决于模具的制造精度,良好的制品质量是由的模具质量稳定的。在模具设计过程中要根据制品的具体要求,设计成型零件和模具结构,还要根据制品的需求量,表面质量要求、性能要求等选择适当的材料。孔是塑料和复合材料制品常见的结构,本文在讨论典型孔成型结构的基础上,给出了一种适用于复合材料模压成型的后导入挤压打孔结构。在纤维增强的树脂基复合材料制品中,对于要求不高的孔,通常在模压时,这些孔的成型采用与注射模具相类似的结构,针对孔的结构特点,采用碰穿、插穿、对碰和对插等形式
使用玻璃钢复合材料加工而成的模具,简称为玻璃钢模具。
相对金属模,如钢模、铝模等,玻璃钢模具有制模快、质量轻和综合成本低等优势,比硅胶模或简易模等,具备更持久的使用性,其为低成本实现批量化生产制品创造了有利条件。
常规模具结构的分为三大部分,胶衣层-过渡层-结构层。
因不同性能的模具材料,可能铺层细节有所区别,但是整体设计思路是一致的。如果制品追求光滑、高光泽的镜面效果,那么模具一定要按玻璃钢规范要求来制作,尤其表面处理一定要到位。
产品成型工艺关系到模具的设计思路
如果产品成型过程中需要较大压力,或者需要限制模具变形时,用补强件对模具外壳进行加强。可以通过结合以下方法实现:增加厚度,使用芯材和加强筋,例如帽形薄板或c形薄板等。当模具外壳大于几平方英尺时,也可以使用支架以防止模具外壳变形或断裂。
C为片状增强型热塑性材料,通常用于大的制品,而此类制品需要大的强度。
BMC材料为团状,富含短纤维,有着优良的机械性能,低收缩,并且颜色稳定。
GMT材料为玻璃纤维增强型热塑性塑料,可普遍应用于汽车车身各部位,可替代守旧的金属部件,减轻重量,降低成本,与注塑模具不同的是,C模具需要加热而不是冷却。通常的加热方法有蒸汽,油,电力,和高压水。